大家都知道，玻璃鳞片胶泥施工时需要添加固化剂才能固化变硬，而这个添加量是有比例的，不能随便乱配，以免影响固化效果和防腐性能，那么它的配方比例是多少?怎么添加固化剂才正确呢?
配方比例：
厂家一般建议是胶泥：固化剂=100:2(重量比)，乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的。
环氧玻璃鳞片胶泥固化剂的添加量大概在10%-20%之间，各个厂家添加量略有区别，还要根据施工环境温度适当调整。
现在普遍存在冬季施工固化时间慢的现象，所以小编着重说一下冬季施工胶泥与固化剂配比问题
1：冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢，由于现场多为双组分，施工单位的朋友并不是完全是做鳞片胶泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化剂(俗称“白水”，过氧化甲乙酮)，但把握起来还是非常难，干得太慢!!
2：问题更为严重的是面漆，不管怎么多加固化剂，其结果就是“发粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至开裂了，面漆就是固化度上不去，发粘严重。
3：冬季“料”，尤其是鳞片胶泥，很稠，刮起来太费劲，有什么更好的办法?
固化慢的解决对策
接下来，我就依次分析，说一说对策吧。
1：不要仅仅靠现场多加固化剂来解决凝胶慢的问题，一定要在工厂制造鳞片胶泥时和面漆时，促进剂就要多加，具体加多少，需要鳞片胶泥厂家去试验。
2 ：可以施工现场带配套部分促进剂，避免现场凝胶太慢，可以去补加一些促进剂。这个是目前绝大部分干工程的的方法，也是最实用的方法。
3 ：一定要记住：现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决。这个原理务必记住，才能在现场配料是游刃有余。
4： 一定要记住：在大面积施工上料前，务必做小实验确认凝胶时间，并且这个实验不是在桶里面或者瓢里面单独做的。
固化剂配比的添加方法
首先：用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆)，按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上)，瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。这个时间最好是控制在30-60min，冬季不建议超过60min，一旦超过60min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了，很容易出现最终固化不良。但是还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min，避免不必要的麻烦。
其次：如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内(具体问材料供应商即可)去补加促进剂到胶泥里面去(面漆可能补加促进剂的量更大些)，搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。
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