大家都知道，玻璃鳞片胶泥是以树脂为原材料的，一般为双组份防腐涂料，需要添加固化剂才能固化变硬。而固化剂添加的量既要根据厂家给的建议添加，又要根据工地施工环境酌情增减。
调配比例：
乙烯基树脂固化机理是自由基固化，这是一种需要靠热量去维持，并且对热量非常敏感的固化方式，所以说，温度低，固化慢这个本质是无法去改变的，我们能做的是如何在低温下，优化乙烯基玻璃鳞片胶泥、固化剂的比例；一般，厂家给出的乙烯基玻璃鳞片胶泥：固化剂为100:2
但是气温低的时候，玻璃鳞片凝胶时间太慢，于是有的朋友就拼了老命往里面加固化剂（俗称“白水”，过氧化甲乙酮），但把握起来还是非常难，干得太慢，这里提醒大家，现场不能仅仅靠多加固化剂去解决，一定是促进剂、固化剂联动去解决，才能在现场配料是游刃有余。
调配方法：
一：用瓢取大致1kg或0.5kg的胶泥或者面漆(默认是加好了促进剂的胶泥或面漆)，按照胶泥材料供应商给的建议以及配套提供的固化剂，去加入一定量的固化剂，冬季一般都要加到胶泥量的2%以上，甚至4%。搅匀，取部分胶泥或面漆抹到碳钢表面或基材表面去，大致2mm左右即可(面漆可以直接倒在地面上)，瓢里面也不要倒掉。观察瓢里面的材料初凝时间，这个就是大家施工的可操作时间。这个时间肯定短于基材表面的初凝时间，因为瓢里面的物料集中，热量不易散发流失，初凝更快。这个时间最好是控制在30-60min，冬季不建议超过60min，一旦超过60min，最终基材表面的胶泥和之后上的面漆的实际凝胶时间就很长了，很容易出现最终固化不良。但是还是建议冬季瓢里面的初凝时间不要超过60min，避免不必要的麻烦。
二：如果前面试验做下来，瓢里面时间确实太长，比如超过60min，最好的建议是：材料商配套的材料里面也有促进剂，再去按照胶泥量或面漆量的1%以内(具体问材料供应商即可)去补加促进剂到胶泥里面去(面漆可能补加促进剂的量更大些)，搅匀之后再用固化剂去做实验。最后的原则还是操作时间30-60min。
固化剂调配是否正确既影响工程施工进度，又影响工程的防腐性能，所以在大面积施工上料前，务必做小实验确认凝胶时间。
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