产品介绍
环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐绝缘涂料，是环氧树脂和煤焦沥青的混合物，具有很好的防腐性能的双组份油漆, 它综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点.有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用范围:
适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
作用
环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆；也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等
优点
1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。
2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。
3.使用寿命较长。
施工常用配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆
污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆/ED600环氧底漆+环氧煤沥青面漆
配制方法
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀后使用。
施工注意点
表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；
④玻璃布的厚度最好为脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；
⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；
⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；
⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
用量：
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
漆膜厚度：≥100微米
运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
环氧煤沥青漆耐酸碱性：
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落。
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落。
环氧煤沥青漆毒性相关知识，
该产品具有一定的毒性施工时要做以下几点
2、工作场地应有良好的通风条件，如通风条件不好，必须采取措施后方能涂刷。
3、要配备必要的防护用具，如口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面罩，工作场所应有洗眼装置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、脚盖等。
4、手上或皮肤上沾有涂料时，尽量不用有害溶剂去洗涤，可用煤油或柴油洗涤，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用温水洗净。
5、对长期从事涂刷工作的工人，实行定期体格检查，发现症状及时治疗。
6、改善操作现场环境，如红丹素类尽可能采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸入人体的机会、操作时，站在上风方向，盖紧封严涂料容器，避免气体挥发。
7、吃饭前必须洗手洗脸，使用有害涂料时间较长者应淋浴。
手或外露皮肤可事先涂抹保护性糊剂。糊剂可自行配制，其配合比是:滑石粉22.1，淀粉4.1，植物油或矿物油9.4，明胶1.9，甘油1.4，硼酸1.9，水59.2。涂前，先将手洗净，然后再将糊剂放在手掌上用手搓成完全干燥的薄层即可。工作结束后，用水和肥皂洗净。
