环氧玻璃鳞片防腐面漆是用环氧树脂为基本成膜原料，以玻璃鳞片为骨料，经由添加改性剂、防沉剂以及它的助剂、颜填料等调配而成的高固体分双组分环氧玻璃鳞片重防腐涂料。可用于地下水管、贮水器、船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、化工设施、烟气脱硫装置、腐蚀性比较厉害的化工环境下的防腐蚀处理。 涂层中的鳞片层平行于基体上呈叠加排列,形成“迷宫”式构造,使腐蚀介质难以直接渗入基体表层,有着优异的抗渗透特性;涂料中的玻璃鳞片,经由偶联剂处理后,提高了粘结力,降低了涂层与基体间的热膨胀系数差,因此使涂层不容易开裂、剥落,其附着性和冲击抗压强度均。
重防腐涂料是能在相对严苛的腐蚀环境里使用，相对普通防腐漆而言有着更长保护期的一种防腐漆，有着长久防腐蚀使用寿命且能在严苛的腐蚀环境下使用。比起于普通涂料，重防腐涂料一次涂抹就可得到较高的膜厚。
施工说明
表面处理：直接用作钢材表层时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或者用动力工具及手工除锈达到St3级。直接用作混凝土表层时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用作环氧系列底漆表层时，应除掉漆膜上全部的油污脏物，达到洁净干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(重量比)甲组份打开外包装后加以搅拌匀称，按重量比添加乙组份、再次加以搅匀经由熟化后使用。
限制：底材温度需不低于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。温度小于5℃时不应进行室外施工。室内可采用不影响安全的增温举措。
涂装方式：辊涂，无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
喷击压力：20～30MPa
底漆和面漆的不同之处：
第一、功效上不一样。
环氧底漆：用作油漆的第一层，直接和底材接触，漆膜会略微有些不光滑，用作补平漆面，支撑面漆，确保丰满度。
环氧面漆：是涂装工艺的最终漆层。因此漆膜会更为光滑细腻和平整一些。
第二、设计上不一样。
环氧底漆：是提高底材和漆层相互之间附着性(简言之就是确保涂上去的漆不脱)，用作钢结构防腐则添加锌粉，防腐颜料等，环氧底漆有用作钢结构的环氧富锌底漆，用作铝材，镀锌件，不锈钢则用ED1000环氧底漆，用作水泥等表面则用环氧封闭底漆。同时环氧底漆对玻璃钢等底材也是有优良附着性等。
环氧面漆：主要起装饰和保护功效。环氧面漆漆层颜色多种多样，有着超好的装饰性，漆膜具有耐腐蚀性、耐溶剂性强，环氧面漆主要适合室内环境使用，不宜用作室外涂装工艺。
面漆主要有：用作液体的储罐、贮槽表面的环氧酚醛漆，用作饮用水管道、输水管道、饮水容器的无毒环氧漆，用作埋地管道和水下钢质管道的环氧玻璃鳞片漆等。
第三、用途上不一样。
环氧底漆：有优良的附着性和工程施工性，一般用作钢结构、有色金属的防腐防腐底漆。
环氧面漆：漆膜光滑细腻，耐有机溶剂及耐油性都相当的好，一般用作水下、室内潮湿环境，船舶水线漆等。最终，我们能够看出环氧底漆和环氧面漆各有千秋，但如果区分开来，不用底漆仅用面漆，就会出现防腐效果差，附着性下降等状况，而不用面漆仅用底漆，又会出现防腐装饰效果差等缺点。这个时候，一个好的底漆和面漆的配套，能更长久的保护基材。
