玻璃鳞片的选择及应用
在鳞片胶泥配制中，要求鳞片无杂物、干燥、无污染，符合《HG/T 2641-2009 中碱玻璃鳞片》的技术指标。玻璃鳞片是以中碱玻璃(C玻璃)为原料，(市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少，一般都要定做)，采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2～4μm，比重在2.5左右，片径50～3000μm鳞片状薄片，片径在10～400μm之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料;片径在400～600μm之间的称为中型，常用于刷涂的涂料;片径大于600μm的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商，一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。
可根据衬里方法、衬里性能要求选择大小合适的鳞片和树脂混合达到防腐的要求。与单层厚度相比，玻璃鳞片的长度有10倍以上之多，形状为鳞片状极薄的薄片。根据不同的涂覆方法、物性要求来选择大小不同的薄片。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言，玻璃鳞片的目数更大、偶联剂处理要求更高。
玻璃鳞片化学处理剂及处理方式的选择，对材料的性能及其制备工艺影响很大。经过偶联剂处理和不经过偶联剂处理的玻璃鳞片，其耐蚀性能相差很大，特别是耐一些强腐蚀介质时区别很大。偶联剂不仅能有效地在树脂和鳞片界面起到化学键合作用，提高其物理性能，而且形成的联接键还必须具有耐化学腐蚀介质破坏的性能。玻璃鳞片表面处理采用的偶联剂的选择以及适宜的添加量，目前都还只是经验数据，通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂，目前市场上出售的绝大部分是经偶联剂处理后的玻璃鳞片产品。
玻璃鳞片是个好东西，但是并不是说任何情况下都适合去使用或单独使用玻璃鳞片。因此需要特别指出的是：
①固体含量低，成膜类涂料涂层的挥发性溶剂太多，则不宜加入玻璃鳞片;
②在使用玻璃鳞片的同时，一定要辅以其它颜、填料;
③玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好，往往需要大小配合使用。
玻璃鳞片采用防水牛皮纸袋包装，产品存放应高于地面10cm并作防潮处理，打开包装时，发现有结块和互粘附等现象，说明吸潮变质，不可使用。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料常用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂等。
混料工艺过程
①物料称量;
②真空分散;
③真空捏合;
④出料。
(2)分散和消泡技术
鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能，得要有两个先决条件：
①鳞片在树脂中均匀分散;
②固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。
气泡的产生分两种来源：
①配料过程中气泡;
②施工过程中产生的气泡。后者属于施工问题，将在下节说明。
配料过程产生的气泡原因：
①松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气;
②搅拌混料时带入的空气。
配料过程中除泡方法：真空搅拌分散。
(3)配制工艺说明
①先将树脂和鳞片外的物料，真空搅拌混合均匀，再和鳞片混合;
②先中低速搅拌，后高速搅拌;
③真空结束后，先静置几分钟，再打开放气阀。
(4)典型配料比
参考配方
组成：
乙烯基树脂：60~75%
鳞片：20~35%
触变剂：1~5%.1
消泡剂：0.1~2%
颜料：2~7%
促进剂：1~3%
以C型或ECR型玻璃为原料制造的再经偶联剂处理的玻璃鳞片、乙烯基酯树脂、白碳黑、浸润剂、消泡剂、无机粉料、色浆、促进剂等为原料，经真空分散而成的胶泥，简称VER-FC，有中温、高温和特高温VER-FC之分。其在实际应用时的表现形式有：VER-FC底涂、 VER-FC中涂、 VER-FC面涂。VER-FC的优点有：抗渗、耐酸(不耐含氟酸)、耐腐蚀、耐热、粘结好、耐磨等。VER-FC的缺陷有：韧性不足、耐热循环不足、耐温骤变不足、耐应力骤变还不完美。VER-FC的应用方式：鳞片胶泥衬里、FRP和胶泥复合使用、砖板衬里及地面工程之勾缝、挤缝和灌缝。
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