废酸池防腐施工方案很多，其中环氧树脂玻璃钢和玻璃鳞片胶泥两种比较普遍，环氧鳞片胶泥和环氧玻璃钢在80℃以下耐硫酸浓度为50%，但是鳞片胶泥中的玻璃鳞片在涂膜中层叠排列，改变了腐蚀介质的渗入路径，随着树脂重防腐层的厚度增加，抗渗透性能也在增加，但鳞片胶泥内衬随着厚度增加抗渗透性能的增加远大于玻璃钢内衬随厚度增加而增加的抗渗透性能的增加幅度。
0.5mm鳞片内衬的抗渗效果几乎相当于2mm玻璃钢的抗渗效果，当鳞片胶泥衬里的厚度大于1.5mm时，其抗渗性能已经较为理想，达到2.5mm以上，已经非常理想。同时玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，近平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。所以玻璃鳞片防腐涂料具有广泛的耐化学性、耐气体渗透性、耐溶剂性，对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小。
废酸池防腐施工方法
施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80%，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
施工程序
基体检查处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷
废酸池防腐施工各环节介绍
基体检查：
1、基层处理：混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1：2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。
底漆：
根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后用辊刷涂抹(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。
鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。
废酸池防腐局部FRP加强层：
FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。
在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。
耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。
面涂：
取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
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