为了保障玻璃鳞片防腐施工工程顺利、安全、 高质量地完成任务，本防腐施工方案结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求,详细地叙述了施工过程中应该注意事项和施工方法。
一、防腐施工环境条件：
(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
二、表面处理
1、喷砂除锈,钢基体表面处理彻底,粗糙度质量等级按照 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级 ,防腐衬里质量好,工期时间较长。
2、原有好的防腐层,附着力非常好的条件下,喷砂不会全部除去, 表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理 不小于30度。
3、在底漆之前,表面进一步处理 ,使用无水丙酮或无水酒精,擦拭表面。
三、施工程序
底漆
先清理打磨后表面异物,取预配好的适量高温底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅。
拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂 1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。 并在第一道底漆涂刷 12h内涂刷第-道底漆，二道底漆涂刷方向应相互直。
中涂
1取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min 左右。
2用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0+ 0.2mm ,用量为1.6kg/道 .平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3、通常情况下，施工2 道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
4每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉|眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应 重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后,应用电火花检测仪进行检验。
5在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施I滴料应打磨平整。
防腐层的修补
5.1经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应
打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角< 15° (见图 2 )。 用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施I料。
5.1经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
5.3脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补 a)进行修补。
玻璃鳞片胶泥防腐施工局部玻璃纤维布(毡)增强(阴阳角)
6.1被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥
相同的树脂配制。
6.2将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶 -贴布(毡) -涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度> 50mm。增强区敷布要求见图3.7、阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应 力或设备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止角应力开裂。补强范围为沿尖角各向 300mm宽。具体补强结构见图。
1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后，涂刷面漆。
2)取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
防腐施工质量的检测
1、检验
(1)在鳞片胶泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。
(2)全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
(3)检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
(1)表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定;
(2)涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
(3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验验收
鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
(1)外观缺陷检查：采用目测法(必要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
(2)硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
(3)回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
(4)厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
(5)锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
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