玻璃鳞片施工工艺简单来说就是玻璃鳞片施工的技术和施工的流程，至于如何分辨施工的工艺好坏，也就是在检查分辨施工的技术和每一细节部分的工作做的有没有到位。好的施工工艺既能延长防腐基体的使用寿命，又能省时省力，不好的施工工艺有可能还会造成施工时的材料浪费，还能影响防腐层防腐性能，那么，玻璃鳞片施工工艺是怎样的呢？
玻璃鳞片施工工艺
一、基层要求： 基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物， 基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、玻璃鳞片施工要点：
1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；
2、涂抹时先底层，后中层，再面层；
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，
4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行；
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹；
6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压；
7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型；
8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆；
9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。
玻璃鳞片施工方法：
1、材料、工具准备：喷砂用砂子，喷砂工具（砂枪，砂带、空压机、砂罐等），胶泥、树脂等。
2、根据需要搭设施工平台，接通电源。
3、喷砂。粗糙度要达到图纸要求。
4、喷砂完毕，检查合格之后，刷底涂。喷砂之后，防腐界面需尽快清理干净，尽快涂抹底涂。
5、分次涂抹胶泥。一般2mm后的鳞片，分两次涂抹。两次之间要有一定的凝固时间。
6、最后刷面漆。
三、玻璃鳞片施工质量验收：
鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
（1） 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
（2） 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3） 回粘测试：用浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（4） 厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（5） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm；
玻璃鳞片施工工艺采用标准：
标 准 号 名称
GB50224－95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50209－95 建筑地面工程施工及验收规范
GB50037－96 建筑地面设计规范
HGJ34－90 化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20696－1999 玻璃钢化工设备设计规定
HGJ29－90 砖板衬里化工设备
GB50212－2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50046－95 工业建筑防腐蚀设计规范 98J333
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