环氧玻璃鳞片胶泥配方
含量（质量分数/每份）
环氧树脂E44:80
T-31：25-30
铬绿：7
玻璃鳞片：40-70
kh550：1-3
二缩水甘油醚：20
气相法二氧化硅：5
滑石粉：3
D,M,P-30：1-3
用途
环氧玻璃鳞片涂料、胶泥的应用领域：
1、污染物处理设备，如废气废液设备，水处理设备，混凝土池子等。
2、石油贮槽内衬、石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。
3、海洋工程、海洋开发工程，修建物，构造物，船只的内舱、甲板地、海水水箱、海洋钻井，采油平台。
4、化工职业的化工设备、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。
5、市政工程、桥梁、码头、水闸和修建防腐。
6、各种类型食品容器和海水管的内衬。染料、石油、化学、制、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等职业。
7、电镀金属工业的电镀和酸洗。
8、锅炉、水槽存储器的内储层。
施工方法
当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
1、底涂:对于强度较好但很粗糙的混凝土基面，辊涂环氧底油，在混凝土基面上均匀成膜，以封闭基面;此道工序完成后，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后(夏季4~-8小时，冬季8-12小时)方可进行下道工序。
2、胶泥层:如果基层施工后不平整，应该在其面上批制灰泥修补(夏季约6-8小时，冬季约10~20小时);打磨后应进行必要的清洁、除尘工作，调配好环氧玻璃鳞片 胶泥，使用普通镘刀均匀地刮抹在底涂层上;
3、玻纤增强层:在胶泥层上辊涂环氧树脂涂料 1遍。糊一道玻纤布， 并批刮一层胶泥，再糊第二道布。
4、胶泥层: 玻纤增强层24小时左右达到固化要求后，采用刮批涂一遍。面涂层施工后，如果其表面有较难自行消除的气泡，应在面涂未明显发粘前用消泡滚筒或带齿镘刀将气泡消除;
5、施工结束后 应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面徐层，并派专人看护现场。
产品优点：
1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料
以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。主要用于防腐蚀。
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