古人云：“骏马能历险，耕地不如牛；坚车能载重，渡河不如舟。“可见因材施用是多重要的事，我们在选择防腐原材料的时候也要根据每种玻璃鳞片胶泥的性能以及防腐基体的的材质来选择合适的类型，并不是说越贵的越好，只有合适的才是最好的。
就比如环氧玻璃鳞片胶泥防腐性能极好，但是它并不适合用于脱硫塔防腐，脱硫塔防腐层需要耐高温180摄氏度，而环氧耐温小于80℃，所以价格再贵，防腐性能再好也不能用，只能用乙烯基鳞片胶泥。
那么环氧鳞片胶泥的用途有哪些呢？首先我们了解一下它的成份吧，它是由环氧树脂，玻璃鳞片以及钙粉，颜料，化学助剂加工制作而成，秉承了环氧树脂的防腐，耐磨，附着力好的特点，同时树脂中添加玻璃鳞片，更增加了玻璃鳞片防腐层的耐磨性能，即使玻璃鳞片防腐层很厚也不用担心发生裂纹。
鳞片把涂层分割成许多小的空间，大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数，因为玻璃鳞片层层平行排列，使防腐介质渗透能力减小，相当于增加了涂层的有效厚度。这些性能极好原材料组合在一起，就形成了既耐酸碱盐，又耐磨，热胀系数小，抗渗透功能好的防腐产品。
施工温度要求
1、涂装作业的温度及湿度要求，适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%，待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面不应涂装玻璃鳞片。
2、涂装作业严禁在大风天或大雨天进行。
3、处理冬季施工时，冬季的低温条件会影响鳞片胶泥的固化性能，所以施工的被衬设备、烟道外部应预先采用保温材料整体包覆。
4、当施工环境温度低于5℃时，不可进行喷涂作业。鳞片防腐施工环境温度高于30℃，由于玻璃鳞片胶泥中的的苯乙烯交链剂挥发加快，鳞片防腐施工为了避免出现干喷，当采用无气喷涂时喷枪与待施工表面应保持最佳距离且尽量垂直喷涂。
5、鳞片防腐施工过程中为使玻璃鳞片胶泥的工作区域环境温度升高应采用空气加热设备，使被衬基材表面升温至10℃以上。
产品特点：
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有蕞好的性价比。
7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
长期以来，玻璃鳞片防腐涂料作为简单方便、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。但是，随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了越来越高的要求，而常规防腐涂料已难以满足这种要求。使用更为简单、更为经济的重防腐涂料，近些年在中外许多领域得到广泛应用与迅速发展。如桥梁、造船、电力、交通、石化等领域。
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