玻璃鳞片胶泥/涂料配方是指以耐蚀树脂为主要原料，添加玻璃鳞片填料为骨料，添加偶联剂、增稠剂(触变剂)、消泡剂、防沉剂、浸润剂、其它填料、颜料、促进剂等助剂并经过特定工具加工混配而成的胶泥或涂料防腐材料。 在鳞片胶泥配制中，玻璃鳞片是以中碱玻璃（C玻璃）为原料（市场上也有以E型玻璃为原料的玻璃鳞片，但极少，一般都要定做），采用高温熔融经吹制而成的。
玻璃鳞片在胶泥或涂料中呈层状分布（1000～1500μm涂层中有100～150层玻璃鳞片），使防腐层构成迷宫式结构，有效降低空气和环境液的透过率，从而达到抗介质渗透之目的，同时玻璃鳞片还能起到以下作用：
①受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通涂料或玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏；
②提高了涂层和胶泥的机械强度；
③降低了涂层或胶泥衬里层热膨胀系数，防止应力剥离；
④耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小；
⑤由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好；
⑥修复性佳，使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补；
⑦对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐；
⑧施工性好。可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
鳞片胶泥涂料常用的助剂有润湿分散剂、消泡剂、增稠剂、偶联剂等。
（1）偶联剂
玻璃鳞片具有高极性，易吸水而与树脂粘结不良。玻璃鳞片的表面状态与树脂的润湿能力，将直接影响它们之间的界面状态及其在涂层中的平行排列率。因此，玻璃鳞片需用偶联剂进行处理，使树脂和鳞片界面产生亲和性共价键，既能明显增加玻璃鳞片与树脂之间的黏结力，又能有效地增加涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。常用的处理剂为有机硅烷偶联剂，但不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂。
（2）增稠剂(触变剂)
具有很大表面的不溶性添加剂。其外观是固体粉末，是球形微粒的集合体，分子上含有羟基基团，球形颗粒表面有硅醇基，能吸附水分子和极性液体。
（3）消泡剂、防沉剂、浸润剂等
消泡剂、防沉剂、浸润剂等的添加可提高体系的施工操作性能。
（4）填料
粉料的添加和耐腐蚀介质的不同而不同，还与粉料的密度有关，添加量一般都非常少，仅仅起到辅助填料的作用（主填料还是玻璃鳞片）。填料的添加会降低成本的同时，也降低了鳞片胶泥的耐腐蚀性能。并且添加的量不合适的话，会对施工性能产生影响。
（5）颜料
不影响最终鳞片胶泥的耐蚀性能为前提，还需要在对应的基体树脂中具有较好的分散性，鳞片胶泥固化后，不迁移。
（6）促进剂和固化剂
根据鳞片胶泥采用的基体树脂的不同，选择对应的促进剂和固化剂，以及对应所需操作作业时间，添加相应合适的量。
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