据调查，全球每年因腐蚀遭受的经济损失约10000亿美元，占各国国民生产总值GNP的2%—4%，这样的损失是惊人的，腐蚀损失是综合自然灾害地震、台风、水灾等损失总和的6倍，我国腐蚀经济损失高达2800亿人民币，约占国民生产总值GNP的4%，每年约有30%的钢铁因腐蚀而报废。如此巨大的损失，刺激着防腐蚀涂料的发展，高性能玻璃鳞片胶泥防腐蚀涂料正是在这样的背景之下产生的。
玻璃鳞片防腐材料分为环氧玻璃鳞片胶泥，乙烯基玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片底涂，面涂，因为种类不同，市场价格也不同，一般在12-18元/公斤。
玻璃鳞片胶泥能够在苛刻腐蚀环境下长效防护防护被保护基体不遭受腐蚀。它不仅可起到良好的防腐蚀作用，而且耐磨，抗渗。所以，在近二十年来受到发达防腐行业的普遍重视。目因耐蚀性能优异，使用期长，维护涂装费少而被广泛应用于各种腐蚀环境中，产生了明显的经济效益。在追求防腐蚀涂料高性能的同时，节约资源、保护生态环境这个具有国际意义的新课题对涂料工业提出了“无污染”的新要求。开发绿色产品，进行绿色创新，不仅可以减少污染，改善环境，而且可以节约资源，降低成本，提高经济效益。
产品特点：
1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;
2.固体含量较高，一次涂抹可达1-1.5mm;耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;
3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位及易修补;涂层防护寿命长达8年以上;
4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
防腐施工要求：
1首先将两组份按比例配兑好，搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
2、对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
3、防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4、最后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5、防腐施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
6、防腐施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7、玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，充分搅拌均匀，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
9、施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11、控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12、由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13、气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
14、涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
15、玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
16、涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对涂层质量加强严格控制。
一平方米用量：3.6kg/㎡，2mm厚。
耐受温度：120℃-180℃。
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