玻璃鳞片胶泥防腐性能虽好，但是没有好的施工工艺，也不能完全发挥它的防腐性能，所以在做防腐施工之前，选择施工单位和选择玻璃鳞片防腐材料同样重要。我公司既是生产厂家，又是专业的河北防腐施工单位，拥有过硬的施工技术和多年的施工经验，常年全国各地施工。
下面介绍一些在防腐施工中常出现的问题及解决方法
一：施工后出现大量气泡和流挂现象
除了材料和施工工艺原因外，还存在如下原因：
1.配比不准确，搅拌不充分裹入空气。
2.基础处理不好，有污染物如油，水，灰尘等。
3.基础没有彻底打磨和找平，底涂没有充分吸收。
4.粉料或者树脂杂质多。
5环境温度过高，或者湿度高或者雨天施工。
出现以上缺陷必须打磨去除防腐层，严格按照施工工艺进行操作，不可以马虎，随随便便，玻璃鳞片防腐是老工艺，但是也经常出现很奇葩的问题和缺陷，主要责任心问题和工艺问题。
二：咬底：
1、原因：底面不配套，如乙烯基玻璃鳞片底漆，环氧玻璃鳞片面层，底层未干就涂面层涂料或者底层过厚
2、解决办法：底层与面层涂料注意配套使用，同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料，不宜过厚，一次涂层不超过30微米。
3、喷砂处理后的部分容易生锈，必须在打磨当日进行底涂施工；
4、调节添加固化剂及促进剂的使用量，使固化时间达到30-40分钟；为使底涂在第二天早上可以固化，不要让其凝胶时间过长； 5、根据涂料的温度调节固化剂及促进剂的用量； 6、根据基材状态调节涂布量，一般为120～150g/m2，一次调节20分钟的使用量； 7、使用前颜料会有沉淀现象，在进行小桶分装前必须振荡搅拌操作，使用前涂料罐最好倒置放置； 8、低温条件下使用促进剂时先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌； 9、涂料搅拌后取少量涂料在烧杯中确认固化时间，测定两个样品，通过眼睛来判断添加量； 10、清洗溶剂（丙酮）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触； 11、如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料； 12、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中； 13、涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；我公司是专业河北玻璃鳞片防腐施工单位，欢迎来电咨询探讨防腐施工方面的话题，我公司愿与您携手，为防腐行业贡献微薄之力
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